钢铁冶金行业是国家的基础行业，同时归属于国家的轻产业，且其设备繁复、种类多、吨位轻。由于摩擦、磨损等各种原因的不存在，要保持设备的长时间运转，每年将消耗大量的备品备件。多达，2003年济南钢铁股份公司超过年产量334万t钢的规模，而公司每年用作设备维修的备品备件生产用度就低约1.2亿元，备品备件修旧利废数目约150t以上，创经济效益2000万元左右。

因此，增加备品备件的消耗和对已用于设备的再行生产修缮对降低生产本钱，变革企业的经济效益具备大力的促进作用，且减少本钱的空间相当大。其中激光再行生产技术对作好备品备件的维修、修缮工作，对企业节能降耗具备十分现实的意义。　　激光再行生产技术的主要种类　　1、激光淬火　　激光淬火技术是利用探讨后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度很快增高到热力学点以上，当激光卡住后，由于仍正处于低温的内层材料的较慢导电起到，使加热表层较慢加热到马氏体热力学点以下，进而构建工件的表面热力学硬化。

如大型轧辊表面激光熔凝淬火的仅次于淬硬层深度可以超过2毫米以上。　　2、激光熔覆与合金化　　激光熔覆技术是使用激光束在指定工件表面熔覆一层类似性能的材料，以提高工件表面性能的工艺。

对于冶金行业轧辊、导位、运送辊、夹送辊、剪刃等大量易损件来说，激光熔覆与合金化技术的仅次于益处是将轧辊的整体合金化变为表面合金化或者熔覆，使轧辊等易损件的使用寿命大幅变革的同时，生产本钱减少受限。似乎，合金粉末的设计、自由选择与用于准确与否是该项技术能否顺利的关键。　　3、激光焊　　激光焊是激光材料加工技术应用于的最重要方面之一。

其原理是将高强度的激光辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔融构成焊。由于其独有的优点，已顺利地应用于微、小型零件的仪器焊中。如目前我国钢铁行业正处于主导地位的典型冷轧工艺路线是：炼钢冶金-炉外提炼-初轧开坯-热连轧-酸洗-冷轧-热处理-平坦-镀锌(锡)-成产品。

在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少。在运营过程中，先行钢带与后行钢带必需展开焊，才能确保生产线的倒数作业。硅钢板带上在线运营时，需经多次S型倾斜变形和忍受一定的运营张力，从而对焊缝的性能和质量有很高拒绝。　　激光再行生产技术在钢铁冶金行业中的应用于　　1、轧辊的修缮与增强　　冶金行业生产设备大部分是在低(交变)形变、低热应力的险恶环境下工作，如连铸辊、校直辊、槽型辊、半钢辊、铸管模、热(冻)碾工作辊、高炉溜槽、料钟等。

在这些设备中，各种轧辊毫无疑问是其中最关键的设备零件，其消耗量大，价格昂贵，寿命所谓不仅与产品本钱密切相关，而且必要要求钢铁制品的质量，特别是在是表面质量和板型。使用激光堆焊修缮各种轧辊，其中以小型轧辊和局部修缮更加擅长于。性能如能新件。

　　激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件展开表面增强。

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